観葉植物の仕入れで補充が遅れて棚が空く！発注点を数字で決める在庫管理方法

観葉植物の仕入れで補充が遅れて棚が空く！発注点を数字で決める在庫管理方法

納期中販売数と安全在庫で発注点を決める

観葉植物の欠品を防ぐためには、「在庫ゼロになったら注文」というルールから変える必要があります。

例えばモンステラ5号が週平均7鉢売れ、仕入れ先から届くまで3日かかるとします。

1週間7日で7鉢なので、単純に1日平均1鉢売れる計算です。

納期3日なら、注文してから届くまで約3鉢売れる可能性があります。

在庫2鉢になってから注文すると、入荷前にゼロになる可能性があります。

そこで「発注点」を設定します。

基本的な考え方は「納期中に売れる数量＋安全在庫」です。

先ほどの商品なら、納期中販売3鉢＋安全在庫2鉢＝発注点5鉢です。

在庫が5鉢になった時点で発注します。

これなら3日間で3鉢売れても2鉢残る計算です。

商品重要度と販売速度で安全在庫を変える

安全在庫は商品の重要度によって変えます。

売上上位商品は2～3日分、通常商品は1日分などです。

例えば週14鉢売れる商品なら1日平均2鉢です。

納期3日で6鉢、安全在庫2日分4鉢なら発注点10鉢です。

在庫10鉢まで減ったら注文します。

一方週2鉢しか売れない商品なら1日約0.3鉢です。

納期3日でも約1鉢です。

安全在庫1鉢を加え、発注点2鉢程度でよい可能性があります。

つまり商品ごとに同じ「残り3鉢で発注」というルールを使わないことが重要です。

上位商品から販売数・納期・安全在庫を設定する

まず売上上位20商品程度から発注点を設定しましょう。

確認項目は「週平均販売数」「納期」「安全在庫」の3つです。

例えば商品A週7鉢、納期3日、安全在庫2鉢なら5鉢。

商品B週14鉢、納期2日、安全在庫4鉢なら8鉢。

商品C週3鉢、納期7日、安全在庫2鉢なら5鉢程度です。

納期が長い商品ほど発注点を高くする必要があります。

予備ルートの納期も発注点へ含める

仕入れ先が複数ある場合は、メイン業者の納期を基準にします。

A社2日、B社5日で、通常A社を使うなら2日基準です。

ただしA社の欠品が多い商品は、B社納期も考慮して安全在庫を増やします。

例えば通常発注点5鉢を7鉢にするなどです。

売上上位10商品だけは予備ルートまで考えて設定しましょう。

発注点と目標在庫で注文量を計算する

発注点と「発注量」は別です。

在庫5鉢になったら発注すると決めても、毎回10鉢注文するとは限りません。

発注量は目標在庫まで戻す数量です。

例えば発注点5鉢、目標在庫12鉢なら、在庫5鉢で7鉢注文します。

ただし発注済み数量が2鉢あるなら追加は5鉢です。

「目標在庫－現在庫－発注済み」で計算します。

これにより発注タイミングと数量を分けて管理できます。

例えばモンステラの発注点5、目標12、現在庫5、発注済み0なら7鉢。

別商品で発注点3、目標6、現在庫3なら3鉢です。

スタッフは数字を見れば判断できます。

新しい担当者でも「あと何鉢で注文するか」が分かりやすくなります。

直近4週間の販売数で発注点を更新する

週平均販売数は直近4週間で更新しましょう。

例えば以前週5鉢だった商品が最近8鉢へ増えているなら、発注点も引き上げます。

納期3日、1日平均約1.1鉢なので納期中約3～4鉢です。

安全在庫2鉢なら発注点5～6鉢です。

以前4鉢だったなら6鉢へ変更します。

逆に週8鉢から3鉢へ減っている場合は発注点を下げます。

毎月1回見直せば十分です。

季節別の販売速度に発注点を合わせる

季節によって販売速度が変わる商品では、発注点を季節別に設定できます。

例えば春6鉢、通常期4鉢、冬3鉢です。

一年中同じ発注点にすると、閑散期に過剰在庫になる場合があります。

前年同月の週販売数を参考にします。

例えば春は通常の1.5倍売れるなら、発注点も20～50％程度増やします。

ただし商品によって納期や在庫コストが異なるため個別調整します。

欠品件数と平均在庫から発注点を微調整する

欠品記録を取ることも重要です。

発注点を設定しても毎月3回欠品するなら低すぎます。

例えば発注点5鉢の商品が月3回欠品したら翌月6～7鉢へ上げます。

反対に欠品ゼロでも平均在庫が20鉢残り、30日以上在庫が増えているなら高すぎます。

発注点を1～2鉢下げます。

「欠品件数」と「平均在庫」の両方を見て調整します。

在庫表で発注点以下の商品を週2回探す

発注点は在庫管理シートで目立つようにします。

例えば商品名、現在庫、発注点、目標在庫を並べます。

モンステラ5号／現在6／発注点5／目標12ならまだ発注不要。

現在5になったら発注対象です。

Excelや管理システムでは「現在庫≦発注点」でチェック表示する方法もあります。

手書きでも十分です。

毎週月曜日と木曜日の2回、売上上位20商品だけ確認すれば、10～15分程度で済みます。

在庫ゼロを探すのではなく「発注点を下回った商品」を探します。

この考え方に変えるだけでも欠品前に動けます。

発注済み数量と入荷予定日を記録する

入荷予定日も重要です。

発注したら「注文済み」として数量と予定日を記録します。

例えば現在庫5、7鉢注文、3日後入荷予定です。

翌日在庫4になっても追加注文しません。

発注済み7鉢があるためです。

これを記録しないと二重発注につながります。

納期が不安定なら長めの日数を使う

納期が不安定な仕入れ先では平均納期ではなく「少し長め」を使います。

通常2～4日なら4日を基準にする方法があります。

週7鉢、1日1鉢なら4日で4鉢です。

安全在庫2鉢なら発注点6鉢です。

平均3日で5鉢とするより余裕があります。

ただし在庫コストとのバランスを見ます。

高額品は欠品損失より在庫抑制を優先する

大型・高額商品は安全在庫を減らします。

週1鉢売れる仕入れ原価2万円の商品で、安全在庫3鉢を持つと6万円です。

販売速度が遅い高額商品は発注点1鉢、在庫ゼロで取り寄せなどでもよい場合があります。

商品価値と欠品損失を比較します。

定番小型商品は欠品防止、高額商品は在庫抑制というようにルールを分けます。

実納期を3か月ごとに発注点へ反映する

仕入れ先別の欠品日数も記録できます。

A社平均納期2日だったものが最近4日になっているなら、発注点を調整します。

3か月に1回、実際の納期を確認します。

注文日から入荷日まで平均何日か計算します。

例えば10回の平均が3.8日なら、4日を基準にします。

感覚ではなく実績を使うことが重要です。

上位商品から段階的に発注点方式を広げる

発注点方式は、すべての100商品へ一度に導入する必要はありません。

まず売上上位10～20商品だけ設定します。

この商品群が売上の60～70％を占めているなら、欠品改善の効果が大きくなります。

運用に慣れたらBランク商品へ広げます。

Cランク商品は発注点を設けず、売れてから補充する方法でも構いません。

欠品率と平均在庫で導入効果を検証する

3か月後に欠品率を比較しましょう。

例えば導入前は売上上位20商品で月15回欠品、導入後5回なら約67％減少です。

同時に平均在庫が大きく増えていないか確認します。

導入前100鉢、導入後110鉢程度なら許容範囲かもしれません。

150鉢に増えているなら安全在庫が高すぎる可能性があります。

販売数と納期から発注点を1～2鉢ずつ直す

観葉植物の仕入れ方法で棚が空く問題を減らすには、「ゼロになったら注文」ではなく「納期中に売れる数量＋安全在庫」で発注点を設定することが重要です。

週平均販売数と実際の納期を毎月確認し、欠品回数に合わせて1～2鉢ずつ修正することで、必要以上に在庫を増やさず売れ筋を切らしにくくなります。

よくある質問

まとめ

観葉植物の補充遅れによる欠品を防ぐには、売上上位商品から発注点を設定する方法が有効です。「納期中販売数＋安全在庫」で基準を作り、発注時は「目標在庫－現在庫－発注済み」で数量を決めましょう。直近4週間の販売数と実際の納期を月1回確認し、欠品が続けば発注点を1～2鉢上げることで、過剰在庫を増やしすぎず棚の空きを防ぎやすくなります。